一、整体式蜂巢芯简介

整体式蜂巢芯是以超高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维复合制成的一个整体的、带加强筋的空腹构件。蜂巢芯壁有增强冲击性能和强度的加强筋，结构底板上有加强筋、粗钢筋和钢筋网，坚固耐用。

蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖技术成果是建设部重点推广项目，已在全国二十多个省市的多个工程中成功应用。蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板和置于肋间非拆除式蜂巢芯（单面外露模）组成的楼盖。根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。暗梁、密肋与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。

 

二、空心楼盖的优越性

1、节约大量的钢材和砼　 蜂巢砼砼空心楼盖自重之轻，承载力之高，目前少有哪种体系能达到如此程度。折算厚度一般都在30%-22%，节约钢材30%-50%，现浇砼量只为一般用量的三分之一，经济效果非常显著。

2、是大空间、大载荷建筑的技术手段　 蜂巢砼空心楼盖由于自重轻受力合理，因此很容易实现大跨度，非预应力最大能做到16米，结合预应力最大跨度能做到40米。常用跨度为6米-16米。满足对建筑物多功能用途的要求。蜂巢砼空心楼盖承载能力极高，完全达到人防活荷载要求。

3、双向网格现浇肋传力体系　 克服薄壁管空心楼盖两个方向刚度相差较大的缺点，形成双向网格现浇肋结构体系，传力途径明确，使其抗侧移刚度、强度和变形等方面均能满足要求。

4、减轻楼盖自重，抗重性能好　 采用空心楼板经济跨度为7-12 m ,厚度在250 mm-600mm，与一般的实心平板比较，自重减轻40%-60%左右，经多次测试抗震性能更好。

5、方便施工减少模板　 蜂巢砼空心楼盖的模板平整简单、节省模板、不截断竹胶板、现浇砼量很少、施工工艺简单、能缩短施工周期。

6、降低工程造价　 节能、节材、节地、省去抹灰和吊顶、降低层高、都是直接减少造价的因素。

7、空间的灵活性及人性化　 蜂巢芯现浇空楼盖由于上下完全平整，没有任何凸出的次梁或没有主明梁，且板各处均可承载隔墙，使分隔墙任意布置成为可能。

8、节约土地　 蜂巢砼空心楼盖可以减少结构厚度、降低层高、减少楼梯等辅助面积、提高面积使用效率、减少建筑物间距、增加建筑物层数。 节能环保 蜂巢砼空心楼盖保温隔声性能良好，加之楼盖减少了无效空间，降低了建筑的运行成本。

9、管线布设方便　 楼盖内管线布设较为方便，楼盖下吊挂管件，桥架、风管因无凸出梁而无需拐弯和变径，架设快捷方便，风阻小、节省造价。

 

三、蜂巢砼空心楼盖与管状空心楼盖的经济比较

	板厚（mm）	蜂巢空心楼盖空心率	蜂巢芯型号	单身管状空心楼盖
不 同 板 厚 空 心 率	250	62.97%	H200	35.32%
	300	66.25%	H250	41.87%
	350	68.59%	H300	46.73%
	400	70.35%	H350	50.46%
	500	72.81%	H450	51.52%
	700	75.62%	H650	54.71%

四、工程及技术概况

蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖技术成果是建设部重点推广项目，已在全国二十多个省市的多个工程中成功应用。蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板和置于肋间非拆除式蜂巢芯（单面外露模）组成的楼盖。根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。暗梁、密肋与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。

 

五、施工工艺流程

现浇混凝土蜂巢芯空心楼盖施工应按下图所示的施工工艺程序进行：

 

注：

1、图中实线工序为现浇混凝土蜂巢芯楼盖结构必须工序；虚线工序为粘贴双面胶防止漏浆。预留预埋设施的施工应适时与钢筋安装和蜂巢芯安装等工序穿插进行。

2、图中所示的蜂巢芯安装顺序和肋梁安装顺序可视各工地具体情况，考虑对调。

流程直观图解：

　　　　　

　　① 楼板平模竖向支撑　　　　　　　　　　② 支楼板平模，扁梁钢筋安装　　　　　　③ 蜂巢芯安装 

　　　　　

　　　　　④ 肋梁钢筋安装　　　　　　　　　　　⑤ 暗敷线管的安装　　　　　　　　　⑥ 板面钢筋安装

　　　　　

　　　　　　⑦ 泵管架设　　　　　　　　　　　⑧ 混凝土浇注　　　　　　　　　　⑨ 拆模板后的效果

 

六、模板

1、必须根据蜂巢芯空腹楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、木龙骨与钢管支模架。空心楼盖模板支撑系统可采用Φ48×3.5钢管脚手架搭设，支模架立杆纵横向间距为900mm，横向水平杆步距不大于1.5m，模板为20 mm厚大型木胶合板，模板底部次龙骨为50 mm×100 mm木方或Φ48×3.5钢管，间距为250 mm，主龙骨为100mm×100 mm木方或Φ48×3.5，钢管，间距900mm。

2、支模架立杆应尽量采用通长钢管，立杆如需接长应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。且立杆与支模横杆交接处(每处)均须加设扣件。现浇混凝土空心楼盖的模板应按设计要求起拱；如设计未作要求时，模板按要求双向或单向起拱1.0～3.0‰。

3、模板安装完成并经验收合格后，再在模板上对暗梁、肋梁、蜂巢芯、预埋预留设施等准确位置作定位划线，核对无误后方可钢筋安装、蜂巢芯安装及预留预埋设施等的施工。

4、楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行搭设，支模架立杆下应加设垫板。

5、蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖底部模板的拆除时混凝土强度与现浇混凝土框架梁板结构相同，即板跨度<8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%，板跨度≥8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。对于预应力现浇混凝土蜂巢芯空心楼盖的模板拆除应待预应力张拉完成后方可进行。

 

七、钢筋安装

1、模板安装完后，即可进行框架梁、蜂巢芯安装。

2、楼板面筋不应在支座处断开，宜在板支座以外四分之一跨度搭接。板面钢筋与蜂巢芯之间的保护层厚度应采用合适的保护块垫好。

3、肋梁钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。肋梁及板的面筋与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即同一方向的钢筋摆放在同一平面内）以避免柱、梁、板节点位置钢筋多层重叠超高。暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁的施工必须按设计图中现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。

4、对于梁边使用管状配套件的部位，管底应按现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖结构说明中的规定进行钢筋安装，不得遗漏。

5、暗梁钢筋、肋间钢筋及板面钢筋安装完毕后，必须进行验收，确认钢筋施工质量合格后，方可进行混凝土浇筑施工。

 

八、蜂巢芯安装固定

1、蜂巢芯的摆放原则：蜂巢芯应按布置图要求摆放。

2、调整对线，保证蜂巢芯之间及蜂巢芯与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计或排布图要求。

3、相邻蜂巢芯间纵横向向肋宽度应符合设计要求，且应控制各肋的顺直通线。

4、蜂巢芯排放前应将模板清扫干净，以保证其底板紧贴模板。蜂巢芯安装过程中如有杂物或灰渣掉在模板上时，应及时清扫干净，以防止因此造成蜂巢芯底板与模板间有间隙，浇筑混凝土时漏入水泥浆。

5、蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，对施工中破损的蜂巢芯可视情况进行修补、更换，合格后方可进行下一工序的施工，并及时、准确地作好蜂巢芯安装质量检查验收记录。

 

九、混凝土浇筑

1、为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土坍落度宜取 15～18㎝，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5mm。

2、混凝土浇筑道或输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架空安装、铺设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力，若采用不铺模板蜂巢芯楼盖，泵管通过处的蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯或钢筋上。

3、输送泵管出料口不宜堆放过多混凝土，应及时铺开，以免造成楼板局部荷载过大。若采用塔吊运或泵送混凝土，出料口至蜂巢芯顶面高差不宜大于500㎜，下落处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。

4、浇筑混凝土时，布料与振捣应同步进行，振捣棒在肋内插点的间距应不超过500 mm，且每肋均要振捣密实。震动棒宜采用直径30mm小棒，要确保盒芯肋间被混凝土充填饱满、密实。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。

5、楼盖厚度超过500mm时，混凝土浇筑时宜分次进行，第一次布料高度不超过楼板厚度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。

6、浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整盒芯、钢筋有及对支模系统进行维护。

 

十、水电预留预埋

蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，水电预埋线管不得从蜂巢芯顶部的现浇板内水平横穿。不能布置在肋梁内的预埋管线盒可在相应位置摆放配套型号的蜂巢芯或圆形薄壁管配件，管线盒布置在配套件的肋间或底部现浇混凝土层中。

 

十一、安全注意事项

1、蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。

2、吊运安装时，应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

3、蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。

4、蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合表1的规定且不得高于1.5m，蜂巢芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。

蜂巢芯现场叠放允许高度（表1）

蜂巢芯高(mm)	≤200	200～300	300～400	>400
容许叠层	≤8	≤6	≤5	4

5、安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边的钢丝（筋）应弯向肋梁内锚固，要保证同肋梁有足够的锚固长度。不允许将扣件等重物直接堆放在蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。不铺设模板的蜂巢芯楼盖，钢筋等重物宜堆放在梁（暗梁）等下部支撑牢固部位。

6、在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。

7、在钢筋绑扎过程中，应对已排放好的蜂巢芯进行成品保护。

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